隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床成為如今生產(chǎn)加工業(yè)常用的工具。而其中，自動換刀數(shù)控機(jī)床多采用刀庫式自動換刀裝置。帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)由刀庫和刀具交換機(jī)構(gòu)組成，它是多工序數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用廣泛的換刀方法。換刀過程較為復(fù)雜，首先把加工過程中需要使用的全部刀具分別安裝在標(biāo)準(zhǔn)的刀柄上，在機(jī)外進(jìn)行尺寸預(yù)調(diào)整之后，按一定的方式放入刀庫，換刀時先在刀庫中進(jìn)行選刀，并由刀具交換裝置從刀庫和主軸上取出刀具。在進(jìn)行刀具交換之后，將新刀具裝入主軸，把舊刀具放回刀庫。存放刀具的刀庫具有較大的容量，它既可安裝在主軸箱的側(cè)面或上方，也可作為單獨(dú)部件安裝到機(jī)床以外。

   刀庫包括直排刀庫、圓盤刀庫以及鏈?zhǔn)降稁斓取，F(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床刀庫一般使用本體支架通過刀盤轉(zhuǎn)軸、軸承、軸蓋組成的旋轉(zhuǎn)支撐單元共同支撐刀盤；刀套均布安裝在刀盤周邊，并隨刀盤旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動；刀盤驅(qū)動凸輪組件、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、單桿軸承共同組成旋轉(zhuǎn)單元模塊，完成對刀盤的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動；接近感應(yīng)塊、接近開關(guān)、接近開關(guān)支架共同組成旋轉(zhuǎn)計(jì)數(shù)單元，完成對刀盤的旋轉(zhuǎn)計(jì)數(shù)和剎車功能；氣缸、氣缸支架、加長桿、導(dǎo)刀滑板、倒刀塊共同組成打刀單元完成打刀功能。

   但是，現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床刀庫需要旋轉(zhuǎn)單元模塊完成對刀盤的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，而刀庫的選刀分度功能是由旋轉(zhuǎn)單元模塊與接近感應(yīng)塊、接近開關(guān)、接近開關(guān)支架共同組成旋轉(zhuǎn)計(jì)數(shù)單元來完成的。另外，刀盤轉(zhuǎn)軸、軸承、軸蓋組成的旋轉(zhuǎn)支撐單元共同支撐刀盤。這種多分塊的功能組合決定了 現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床刀庫結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜、反應(yīng)速度慢、旋轉(zhuǎn)分度精度低的問題。

到2009年左右，隨著新技術(shù)和新工藝的不斷應(yīng)用，機(jī)床加工能力隨之提高，工藝方法也更加完善，大規(guī)格端面滾子軸承逐漸應(yīng)用于數(shù)控轉(zhuǎn)臺，旋轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)開始向全滾動方式轉(zhuǎn)變。采用一套交叉滾子軸承即可承受軸向、徑向和傾覆力矩載荷，從而替代傳統(tǒng)多套軸承組合的支承結(jié)構(gòu)。隨著近些年數(shù)控機(jī)床的普遍化應(yīng)用，刀庫也得大了極大的發(fā)展，而采用單套十字交叉滾子軸承作為刀庫的旋轉(zhuǎn)支承軸承已經(jīng)得到普遍應(yīng)用。

    交叉滾子軸承又叫十字交叉滾子軸承，滾動體一般采用圓柱形滾子在單一的滾道上十字交叉相互排列，滾子與滾子之間通過保持器或者隔離塊間隔，具有較高的旋轉(zhuǎn)精度、較大的承載力、較小的外形尺寸及較高的旋轉(zhuǎn)速度和剛性，具有很廣泛的用途。

在結(jié)構(gòu)方面，交叉滾子軸承結(jié)構(gòu)相對傳統(tǒng)軸承要簡單很多，通過單排交叉排列的圓柱形滾動體，就可以得到相當(dāng)大的軸向、徑向承載力及傾覆力矩，結(jié)構(gòu)相對簡單得多，而傳統(tǒng)軸承必須通過多套軸承順序排列，才能達(dá)到相同的效果，這在設(shè)計(jì)和裝配安裝方面就帶來了很大的方便。相對于傳統(tǒng)軸承，占用設(shè)備的空間要小很多，裝配難度也大幅度降低。

從安裝方面來講，交叉滾子軸承安裝更方便，機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)偏于簡化，并且交叉滾子軸承RU系列、XU系列、XSU系列交叉滾子軸承增加了安裝孔設(shè)計(jì)，其安裝使用更加簡單，極大的簡化了設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、優(yōu)化了其性能。

從維護(hù)上來講，洛陽鈺帆達(dá)精密軸承生產(chǎn)的加工中心旋轉(zhuǎn)刀庫用交叉圓柱滾子軸承外圈設(shè)計(jì)有潤滑油孔及油溝，潤滑方便，采用鋰基極壓潤滑脂，不需要經(jīng)常更換油脂，對軸承穩(wěn)定性和壽命都是一系列的保障。

成功案例：浙江某機(jī)床公司應(yīng)用于刀庫的精密交叉滾子軸承：RB交叉滾子軸承。