在機(jī)械制造中，轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動精度、剛度及復(fù)合承載力是其承載工件的重要因素，對其加工性能有重要的影響。而 YRT轉(zhuǎn)盤軸承的選擇對其性能的影響是直接的和決定性的。通常使用兩組以上的徑向及止推軸承來承載軸向、徑向及傾覆力矩。但是，由于YRT轉(zhuǎn)盤軸承結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，使得軸承的安裝與維修變得十分困難。
  為解決上述問題，本公司打破了傳統(tǒng)的 YRT轉(zhuǎn)盤軸承設(shè)計模式，研制出一種新型的高精度 YRT轉(zhuǎn)臺軸承。本系列軸承是一種可同時承載軸向、徑向和傾覆三個方向的軸向、徑向和傾覆三個方向的軸承，可以滿足轉(zhuǎn)臺在復(fù)雜載荷作用下的工作需要。在保證傾斜度剛性與精度的前提下，大大地簡化了轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)計、安裝與維護(hù)費用。
  我們高精密的 YRT轉(zhuǎn)盤軸承，不但可以為您提供優(yōu)良的表現(xiàn)，而且可以讓您在使用時更加方便。該系統(tǒng)可用于工業(yè)生產(chǎn)和科研等領(lǐng)域，具有廣泛的應(yīng)用前景。我們將繼續(xù)努力，為用戶提供高質(zhì)量、高可靠性的產(chǎn)品。

   一、YRT轉(zhuǎn)臺軸承特點與組成

  1.本公司生產(chǎn)的YRT轉(zhuǎn)臺軸承，由一組徑向滾子與兩列軸向止動滾子組成，整體結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
  2.為了便于使用者的安裝操作，在該軸承上設(shè)有安裝孔，增加了安裝的便利性。
  3.YRT轉(zhuǎn)臺軸承在出廠時就已進(jìn)行過預(yù)緊力，所以不需要調(diào)節(jié)間隙，就能獲得很高的剛性，很高的轉(zhuǎn)動精度。
  4.軸承外圈及密封面均開有加油口，便于使用者做好加油及維護(hù)工作，提高其使用壽命。
  5.YRT轉(zhuǎn)臺軸承的轉(zhuǎn)動精度可達(dá)1.5μ m，遠(yuǎn)高于常規(guī)軸承，使其在加工過程中具有較高的平穩(wěn)性。
  6.YRT轉(zhuǎn)臺軸承包括：止推/徑向支座，徑向支座，止推墊圈，兩個滾針固定裝置，一套徑向圓筒形滾輪，支座與支座均設(shè)有螺釘孔。該軸承在軸向、徑向上均有很高的承載力、很好的傾角剛性、很高的精度。同時，為了保證軸承的正常工作，對與之相匹配的設(shè)備零件也有很高的要求，必須控制好安裝螺釘?shù)臄Q緊扭矩。

      二、轉(zhuǎn)臺軸承內(nèi)部構(gòu)造視頻展示

    三、適用范圍

  適用于高精度機(jī)械，例如：高精度回轉(zhuǎn)立磨，分度頭，滾齒機(jī)，銑床等。可廣泛應(yīng)用于轉(zhuǎn)臺，卡盤，鐵刀，分度頭，車銑加工中心，立式磨床，以及高精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺，分度頭，高精度，高精度等方面，也可應(yīng)用于精密測量，如軍用雷達(dá)，航空航天等。

  四、YRT轉(zhuǎn)臺軸承安裝方法及注意事項

  1.清潔安裝座和軸承
  確保安裝座和軸承表面干凈，沒有灰塵、油脂或其他雜質(zhì)。
  2.將軸承放在安裝座上
  輕輕地將軸承放在安裝座上，確保軸承完全嵌入座槽中。
  3.安裝密封圈
  如果軸承配有密封圈，將密封圈安裝在軸承上。確保密封圈完全貼合軸承，并用適當(dāng)?shù)墓ぞ邔⑵涔潭ㄔ谳S承上。
  4.潤滑軸承
  在安裝軸承之前，在軸承內(nèi)部涂抹適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?。確保潤滑劑充分涂覆軸承內(nèi)部。
  5.安裝軸承蓋
  如果需要安裝軸承蓋，將軸承蓋輕輕放在軸承上，然后用適當(dāng)?shù)墓ぞ邔⑵涔潭ㄔ谳S承上。
  6.固定軸承
  使用適當(dāng)?shù)墓ぞ邔⑤S承固定在安裝座上。確保軸承牢固固定，避免移動或旋轉(zhuǎn)。
  7.安裝齒輪或驅(qū)動器
  在安裝完軸承后，可以將齒輪或驅(qū)動器安裝在軸承上。確保齒輪或驅(qū)動器與軸承完全貼合，并用適當(dāng)?shù)墓ぞ邔⑵涔潭ㄔ谳S承上。
  請注意以下事項：
  1.在安裝YRT轉(zhuǎn)臺軸承前，請先將安裝盤及軸承清洗干凈，然后涂上合適的潤滑油。
  2.在安裝時，應(yīng)保證密封條與軸承的緊密結(jié)合，避免塵土及其它異物侵入。
  3.在安裝支承時，應(yīng)采用合適的工具，以保證支承與支承座牢靠。
  4.當(dāng)裝配傳動裝置或傳動裝置時，應(yīng)保證傳動裝置與支座的配合良好，并使用合適的工具將傳動裝置與支座緊密結(jié)合。
  5.在裝配時，請您一定要小心，以免造成人身傷害和設(shè)備的損傷。

  五、YRT轉(zhuǎn)臺軸承損壞的原因分析

  1.安裝方法有誤
  在安裝軸承過程中使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承會造成軸承損壞，這是造成變形的主要原因。
  2.安裝位置錯誤
  安裝有偏差或軸承沒有安裝，造成YRT轉(zhuǎn)臺軸承間隙過小，內(nèi)、外圈不在同一旋轉(zhuǎn)中心，導(dǎo)致不對準(zhǔn)。所以，YRT轉(zhuǎn)臺軸承應(yīng)選用合適的安裝工具，安裝后用專用儀器進(jìn)行檢測。
  3.潤滑方法不對
  據(jù)調(diào)查，潤滑不良是造成YRT轉(zhuǎn)臺軸承早期損壞的主要原因之一。造成這種現(xiàn)象的主要原因有：沒有及時補充潤滑油或潤滑油；潤滑劑或潤滑油沒有填滿；潤滑劑或潤滑油的選擇不當(dāng)；潤滑方法不正確等等。YRT轉(zhuǎn)臺軸承須使用特殊的潤滑脂，而且在軸承外徑上有一個特殊的潤滑孔，以方便充填。
  4.軸承污染
  污染可能導(dǎo)致YRT轉(zhuǎn)臺軸承的早期損壞，沙子、灰塵、金屬屑等進(jìn)入軸承內(nèi)部造成污染。其主要原因是：使用前過早打開YRT轉(zhuǎn)臺軸承包件，造成污染；安裝過程中工作環(huán)境不干凈，造成污染；工作介質(zhì)被污染。因此在使用之前不要拆開軸承包件。保持安裝環(huán)境清潔，并在安裝過程中清洗要使用的YRT轉(zhuǎn)臺軸承，并加強(qiáng)軸承的密封裝置。
  5.疲勞失效
  YRT轉(zhuǎn)臺軸承常見的損傷方式為疲勞損傷。常見的疲勞損傷原因有：軸承長時間超負(fù)荷運行；不能及時修復(fù)；維修不當(dāng)；設(shè)備老化。